3D打印ABS材料没有，光敏树脂材料可以了解一下！

平时经常会接待一些新用户，其中有部分客户会提到ABS材料，想要打印ABS材料的模型。但是未来工场并没有ABS打印材料和设备，对此，只能回答，我们没有ABS材料。

为什么没有ABS材料，简单的给大家说一下！

首先ABS材料选用的工艺大多为FDM工艺，即熔融沉积成型3D打印技术，线材经过加热熔融之后在喷头处喷出，然后沉积成型。这种工艺的优点是，成本低，耗材便宜。缺点是台阶纹比较明显，精度低，支撑难去除。

未来工场选用的设备均为SLA（光固化成型）、SLS（激光选区烧结成型）、MJF（多射流熔融成型）设备，工业级精度，精度最高可达200微米，可满足大部分客户的产品原型验证。

虽然我们未来工场没有ABS材料可进行打印，但是我们有未来8000树脂材料，该材料表面光滑，精度高，具有防水防湿特性，后期可以根据需要进行喷漆、丝印等后处理工艺。

接下来就带您简单的了解一下未来8000树脂的成型技术原理，以及优缺点。

技术原理

1、首先在液槽中充满液态光敏树脂。光敏树脂在激光器所发射的紫外激光束照射下，会快速固化。

2、在成型开始时，升降工作台处于液面下一个截面层厚的高度。通过透镜聚焦后的激光束，按照机器指令将截面轮廓沿液面进行扫描。将扫描区域的树脂快速固化，从而完成一层截面的加工过程，得到一层塑料薄片。

3、然后，工作台下降一层截面层厚的高度，再固化另一层截面。层层叠加最终构成了我们所设计的三维实体。

优点

发展时间最长，工艺最成熟，应用最广泛。SLA技术在3D打印行业约占60%。

表面质量好，比较光滑：适合做精细零件。

成型速度较快，系统工作稳定。

具有高度柔性。

精度很高，可以做到微米级别。

缺点

需要设计支撑结构。支撑结构需要未完全固化时去除，容易破坏成型件。

设备造价高昂，而且使用和维护成本都不低。SLA系统需要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。

光敏树脂有轻微毒性，对环境有污染，对部分人体皮肤有过敏反应。

树脂材料价格贵，但成型后强度、刚度、耐热性都有限，不利于长时间保存。

由于材料是树脂，温度过高会熔化，工作温度不能超过100℃。且固化后较脆，易断裂，可加工性不好。成型件易吸湿膨胀，抗腐蚀能力不强。

未来工场专业3D打印服务商，为工业设计师们提供快速原型服务，累积打印模型超过1000万，国内线上3D打印行业领军企业，拥有自营3D打印工厂，保证产品质量。有大量SLA、SLS、MJF设备，满足各种工业设计师的需求。